陶瓷耐磨料的材料设计思路

陶瓷耐磨料的材料设计思路

陶瓷耐磨料是一种非金属胶凝材料，是由耐酸碱的合成原料，通过严格的工艺配比的无机聚合技术制成的陶瓷材料。在施工现场，液体无机胶被添加到这种材料中，并且它被人工或机械地施加到陶瓷耐磨料的衬里或表面。经过一系列的化学反应，陶瓷的结合强度和硬度在室温下3天后达到，因此得名陶瓷耐磨料。

为了说明陶瓷耐磨料的材料设计思路，列举了水泥相关材料的硬度指标，阐明了设计的理论依据，让客户清楚地看到产品的性能，了解新产品，从而这种材料在生产中的应用，使其发挥应有的作用。硬度是材料的重要力学性质，但在实际应用中，由于测量方法不同，测得的硬度代表不同的材料性质。

陶瓷耐磨料常用的划痕硬度称为莫氏硬度。一般莫氏硬度分为lO级，后来由于一些硬度的合成材料的出现，莫氏硬度为15级。硬度测试通常采用静压法，包括布氏硬度、维氏硬度和洛氏硬度。维氏硬度适用于陶瓷等硬质材料的硬度测试。方法是:用菱形四边形对试样块施加静压力，测量压痕四边形的对角线长度，计算得到材料的硬度指数。圆锥的角度是136度。；施加的压力w为1-100千克力。