陶瓷耐磨料的特点和技术要求
陶瓷耐磨料是一种絮凝材料,由于原料采用的处理方法和严格的控制,通过一系列的化学反应,可以在室温下形成强度和硬度,达到陶瓷的组合强度标准,因此被称为陶瓷耐磨料。它具有施工方便、维护方便、成本低等特点。
陶瓷耐磨料主要由骨料和粉末组成,颗粒堆积紧密,宏观缺陷大,体积密度大,室温强度可达150mpa以上,产品可达280mpa以上。它是普通混凝土和耐火浇筑材料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工共价化合物。根据固体理论,离子键和共价键是强结合键。由于复合强化措施和处理,结合系统形成化学结合,强度和钢度大,能抵抗材料的冲击和剪切应力。
陶瓷耐磨料是一种低温陶瓷耐磨材料,其使用温度为1200℃。主要原料为大颗粒4mm的人工合成金钢石和粒度小于0.1微米的粉末。
主要物理化学指标如下:化学成分。
Al2O3>=82%,
硬化后密度
2.9g/cm3
耐磨性
2.19cm3(GB/T18301-2001)0.13cm3/min(企业标准:时间15分钟,介质0.5-1mm金钢砂,速度120m/s,喷砂口径8mm,距离230mm,角度90o)
动态耐压强度
179MPa
抗折强度达
27MPa
维氏硬度
8.0GPa
收缩率
小于0.1%,
比热
0.9KJ/Kg·℃
热传导
1.5W/m·℃
热膨胀系数
1.0×10-5